加強科技攻關是產業邁向高質量發展的引擎。3月24日，由湖南海利化工股份有限公司（以下簡稱湖南海利）牽頭組織全國14家產學研單位擔綱的國家重點研發計劃項目“高效農藥與中間體綠色制備技術”順利通過科技部驗收，后續將為國家糧食安全、農藥化肥零增長和農藥工業的轉型升級等重大需求提供技術和裝備支撐。糧食安全離不開農藥保駕護航。當前我國農藥工業面臨著仿制品種多、創制品種少，間歇工藝多、連續工藝少，三廢（廢水廢氣廢渣）量大，資源浪費嚴重等問題。“高效農藥與中間體綠色制備技術”研發于2017年7月獲批立項，成為近五年來唯一由農藥企業負責牽頭的國家重點研發計劃項目。國資瀟湘融媒獲得的一份參研名單顯示，該項目分為四大課題，其中，小試及中試研究、設計開發，由湖南化工研究院有限公司、南京工業大學、浙江工業大學、湘潭大學、北京化工大學、長沙理工大學、山東理工大學等單位承擔，以科研院所、大學院校為主研發；中試及生產裝置建設和產業化研究，由湖南海利常德農藥化工有限公司、江蘇長青農化股份有限公司、江蘇快達農化股份有限公司、浙江新農化工股份有限公司、南通泰禾化工股份有限公司、江蘇新河農用化學有限公司、江西天宇化工有限公司等單位承擔，以產業應用企業為主。在10月召開的“高效農藥與中間體綠色制備技術”項目啟動會上，聘請了華東師范大學校長錢旭紅院士、貴州大學校長宋寶安院士等國內頂尖農藥專家全程指導。
可以看出，項目組15家成員匯聚了從事農藥研究、開發、生產的科研院所、高等院校與骨干企業，形成“產學研用”的攻關團隊。為期四年的掛帥出征，為何落在了老牌農藥化工企業湖南海利的肩上？
據老一輩回憶，歷史上，業內曾流傳著“北有沈陽化工研究院，南有湖南化工研究院”的佳話。歷經70多年的技術研發積累，湖南化工研究院在農藥原藥、農藥中間體、農藥制劑和光氣系列及烷基化產品的研究上處于國內領先地位，在某些領域達到國際先進水平，成為全國農藥行業的主要創制和研發中心之一，是國家農藥創制工程技術研究中心，自“六五”計劃以來多次承擔國家重大科研項目。其中，甲基異氰酸酯制備技術曾獲“國家發明獎”，殘殺威、呋喃酚生產技術獲“國家科技進步獎”，氧硫化碳技術獲“國家發明獎”。
掛帥“高效農藥與中間體綠色制備技術”項目，是湖南海利不斷深化改革、走科技發展道路的階段性成果，彰顯出其在解決國家重大科技攻關領域強大的科研創新綜合實力。
△新型反應+結晶一體化連續氧化關鍵裝備
經過近五年的攻關，項目組成員精誠協作，最終攻克了芳甲基高效高選擇性氧化制備芳甲酸、手性農藥茚蟲威關鍵中間體(S)-羥基茚酮酸甲酯制備和連續氨氧化制備苯腈等關鍵技術難點，開發了連續氧化關鍵裝備及工業化成套集成共性技術、芳甲基催化氧化共性技術、不對稱催化氧化新技術、耐氯腐蝕并抑制脫氯的氨氧化催化劑，申請發明專利14件，形成了具有自主知識產權的催化氧化體系和多維多相反應的核心技術及裝備；建成8套生產裝置，其中千噸級綠色生產示范線3條，實現了關鍵裝備及工業化成套集成技術的應用示范，對于促進整個行業轉型升級意義重大。“該項目解決了自主創制農藥和到期專利農藥的綠色清潔生產工藝問題，而具有自主知識產權的創制農藥氯溴蟲腈的產業化開發，將會替代部分具有抗性的高毒農藥老品種，創造更好的生態效益。“湖南海利化工研究院一位工程師告訴國資瀟湘融媒，攻關期間，開發出10%氯溴蟲腈懸浮劑品種，進行了160畝大田試驗，對甘藍斜紋夜蛾防治效果顯著，未來將繼續開發其他制劑品種和互配技術并推廣應用到更多領域。基于催化氧化的新工藝，屬于近零排放的環境友好型工藝。該工程師向國資瀟湘融媒表示：“以連續溴氧化工藝為例，溴源利用率近乎100%，可以避免產生含酸廢水；以年產1000噸除草劑二氯喹啉酸和甲基磺草酮測算，比原有工藝將節約標煤超10萬噸/年，實現固廢減排超2萬噸/年，廢水減排90%。”
專家分析，項目圍繞高效農藥及其關鍵中間體綠色制備關鍵技術開展基礎前沿、重大共性關鍵技術研究和應用示范的全鏈條創新，著力解決大宗化學品農藥產業面臨的產品同質化、低值化，環境負荷重、能源效率低、資源瓶頸制約等問題，為我國參與全球新一輪產業變革與競爭提供支撐，實現由農藥大國向農藥強國的轉變，技術由跟跑者向并跑者和領跑者轉變。
